Sürekli çizim damgalama kalıbının malzeme seçimi çok önemli bir konudur, çünkü kalının hizmet ömrünü ve verimliliğini doğrudan etkiler. Bu makalede, sürekli çizim damgası kalıpları için malzeme seçerken dikkate alınması gereken bazı faktörleri tanıtacağız ve bazı önerilerde bulunacağız.
Her şeyden önce, malzemenin sertliği ve gücü, sürekli çizim ve damgalama kalıbı için malzemeyi seçerken dikkate alınması gereken önemli faktörlerdir. Kullanım sırasında aşırı aşınma veya deformasyon nedeniyle kalının başarısız olmayacağından emin olmak için malzemenin sertliği ve gücü orta olmalıdır. Aynı zamanda, malzemenin aşınma direnci ve korozyon direnci de çok önemlidir, çünkü bu özellikler kalıbın servis ömrünü uzatabilir.
İkincisi, malzemenin işleme performansı ve ısıl işlem performansı da sürekli çizim damgası kalıbı için malzeme seçilirken dikkate alınması gereken faktörlerdir. Malzemenin işleme performansı, kalıbın üretimini ve bakımını kolaylaştırmak için iyi olmalıdır. Aynı zamanda, kalıbın ısıl işlemini ve güçlendirilmesini kolaylaştırmak için malzemenin ısıl işlem performansı da iyi olmalıdır.
Çimentolu karbür, gerginlik kalıplarındaki gerilme problemini çözmek için etkili bir malzeme seçimidir. Bununla birlikte, çimentolu karbürün yüksek maliyet ve işlenmesi kolay olmayan sorunları vardır. Bu nedenle, malzeme seçerken maliyet ve işlenebilirlik gibi faktörlerin dikkate alınması gerekir.
Ek olarak, östenitik paslanmaz çelik iş parçası için, yüz merkezli kübik yapısı nedeniyle, kobalt fazı ile bir oklüzyon oluşturmak ve iş parçasının yüzeyinin gerilmesine neden olmak kolaydır, bu nedenle seçime özel dikkat ödenmesi gerekir. malzeme.
Son olarak, sürekli çizim damgalama kalıp malzemesi seçilirken malzemenin maliyetinin de dikkate alınması gerekir. Kalıp kalitesinin sağlanması öncülünde, üretim maliyetini azaltmak için daha düşük maliyetli malzeme seçilmelidir.
Özetle, sürekli çizim damgalama kalıp malzemelerinin seçimi sertlik, mukavemet, aşınma direnci, korozyon direnci, işleme performansı ve ısıl işlem performansının yanı sıra maliyet faktörlerini dikkate almalıdır. Gerçek seçim sürecinde, belirli üretim gereksinimlerine ve kapsamlı değerlendirme için kalıp ortamının kullanımına dayanmalıdır.
